भारी {{0} ड्यूटी सीएनसी क्षैतिज खराद एक उच्च कठोरता संरचनात्मक डिजाइन का उपयोग करते हैं और उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री के साथ निर्मित होते हैं, जो मशीनिंग सटीकता पर कंपन के प्रभाव को प्रभावी ढंग से कम करते हैं। लंबे समय तक निरंतर संचालन के दौरान भी, वे कम स्थिति संबंधी त्रुटियों और दोहराव विचलन को बनाए रखते हैं, जिससे वे एयरोस्पेस और अन्य क्षेत्रों में सटीक घटकों के उत्पादन के लिए उपयुक्त हो जाते हैं। वे बड़े वर्कपीस को संभालने में सक्षम हैं और रफिंग से लेकर फिनिशिंग तक की पूरी प्रक्रिया को पूरा कर सकते हैं। मॉड्यूलर डिज़ाइन विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सहायक उपकरण के लचीले विन्यास की अनुमति देता है।
पारंपरिक खराद की तुलना में, उनका स्वचालन स्तर बढ़ जाता है, जिससे मैन्युअल हस्तक्षेप का समय और मानवीय त्रुटि की संभावना कम हो जाती है। अनुकूलित कटिंग पैरामीटर और एक स्वचालित उपकरण परिवर्तक प्रणाली सहायक समय को कम करती है, जिससे वे बड़े पैमाने पर उत्पादन परिदृश्यों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हो जाते हैं। वे न केवल पारंपरिक बाहरी व्यास और अंतिम चेहरों की मानकीकृत मशीनिंग का समर्थन करते हैं बल्कि जटिल सतहों के साथ अनुकूलित कार्यों को भी संभाल सकते हैं।
भारी -ड्यूटी सीएनसी क्षैतिज खराद के लिए माप चरण इस प्रकार हैं:
1. तैयारी
-बिजली और हवा के दबाव की जांच: पुष्टि करें कि लेथ की बिजली की आपूर्ति और हवा का दबाव सामान्य है; यह उपकरण के सामान्य संचालन के लिए एक मूलभूत शर्त है।
-स्नेहन प्रणाली की जांच: सुनिश्चित करें कि सभी घटकों के बीच घर्षण पर्याप्त रूप से चिकनाईयुक्त है। अच्छा स्नेहन घिसाव को कम करने और परिचालन स्थिरता में सुधार करने में मदद करता है।
- उपकरण और फिक्स्चर की तैयारी: मशीनिंग के दौरान स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए जाँच करें कि खराद के उपकरण और फिक्स्चर पूर्ण और अच्छी स्थिति में हैं।
- नियंत्रण प्रणाली सत्यापन: जांचें कि खराद की नियंत्रण प्रणाली सही ढंग से काम कर रही है, जिसमें सीएनसी प्रणाली और विद्युत घटक शामिल हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि उपकरण के स्वचालित नियंत्रण कार्य सामान्य हैं।
2. ज्यामितीय सटीकता निरीक्षण
- गाइडवे सीधापन, समानता और लंबवतता माप: ये संकेतक सीधे वर्कपीस की मशीनिंग सटीकता और सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं, जिसके लिए विशेष उपकरणों का उपयोग करके सटीक माप की आवश्यकता होती है।
- स्पिंडल हेड पैरेललिज्म टेस्ट: जब स्पिंडल हेड बेड गाइडवे के साथ चलता है, तो इसकी समानता को मशीनिंग के दौरान स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए डिजाइन मानकों को पूरा करना चाहिए।
- स्पिंडल रोटेशन सटीकता मूल्यांकन: रोटरी गति की चिकनाई और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए विशिष्ट तरीकों का उपयोग करके स्पिंडल की रोटेशन सटीकता का पता लगाएं।
3. पोजिशनिंग सटीकता निरीक्षण
- लीनियर मोशन एक्सिस पोजिशनिंग सटीकता: निर्धारित स्थिति में इसकी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक लीनियर मोशन एक्सिस की पोजिशनिंग सटीकता का पता लगाएं।
- रोटरी मोशन एक्सिस पोजिशनिंग सटीकता: इसी तरह, जटिल मशीनिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए रोटरी मोशन एक्सिस की पोजिशनिंग सटीकता का परीक्षण करने की आवश्यकता है।
