भारी ड्यूटी सीएनसी क्षैतिज लेथ के ऑपरेटिंग सिस्टम में, स्पिंडल, मुख्य ट्रांसमिशन घटक के रूप में, अपनी परिचालन स्थिरता के माध्यम से सीधे मशीनिंग सटीकता और उपकरण जीवनकाल निर्धारित करता है। बियरिंग्स, स्पिंडल के महत्वपूर्ण समर्थन तत्वों के रूप में, पहनने, असेंबली विचलन या अन्य मुद्दों के कारण असामान्य स्पिंडल कंपन के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं। इससे मशीनीकृत भागों की सतह की फिनिश में कमी, असामान्य उपकरण शोर और यहां तक कि बड़ी यांत्रिक विफलताएं हो सकती हैं। इसलिए, असामान्य कंपन के लिए बीयरिंग निरीक्षण विश्वसनीय उपकरण संचालन सुनिश्चित करने का एक मुख्य तकनीकी पहलू है।
बीयरिंग की विफलता के कारण होने वाला स्पिंडल कंपन महत्वपूर्ण विशेषता सहसंबंध प्रदर्शित करता है, जो निरीक्षण का मुख्य आधार बनता है। सामान्य ऑपरेशन के दौरान, असर कंपन संकेत एक नियमित आवधिकता प्रदर्शित करता है। जब रोलिंग तत्वों, आंतरिक रिंग, या बाहरी रिंग पर गड्ढा, टूटना या अन्य क्षति होती है, तो कंपन संकेत असामान्य पल्स शिखर दिखाता है। अत्यधिक तंग असेंबली या स्नेहन विफलता के कारण बियरिंग घिसाव के परिणामस्वरूप कंपन संकेत के आयाम और व्यापक वर्णक्रमीय वितरण में समग्र वृद्धि होगी। हल्के उपकरणों की तुलना में, भारी -ड्यूटी सीएनसी क्षैतिज लेथ में अधिक असर भार और एक व्यापक ऑपरेटिंग गति सीमा होती है। कंपन संकेत यांत्रिक संरचना अनुनाद और काटने वाले बल के उतार-चढ़ाव से हस्तक्षेप के प्रति अधिक संवेदनशील होते हैं। इसलिए, निरीक्षण के लिए "सुविधा निष्कर्षण - हस्तक्षेप निष्कासन - दोष स्थान" का एक तार्किक ढांचा स्थापित करने की आवश्यकता होती है।
वर्तमान मुख्यधारा परीक्षण प्रौद्योगिकियों को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: ऑफ़लाइन परीक्षण और ऑनलाइन निगरानी। ऑफ़लाइन परीक्षण उपकरण डाउनटाइम रखरखाव परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है, और इसकी मुख्य विधियाँ कंपन त्वरण और तेल विश्लेषण हैं। एक्सेलेरोमीटर को विभिन्न गति पर कंपन डेटा एकत्र करने के लिए स्पिंडल बेयरिंग हाउसिंग में स्थापित किया जाता है, और आवृत्ति स्पेक्ट्रम विश्लेषण का उपयोग दोष विशेषता आवृत्तियों की पहचान करने के लिए किया जाता है। तेल विश्लेषण चिकनाई वाले तेल में धातु अपघर्षक कणों की सामग्री और आकारिकी का पता लगाकर बीयरिंग पहनने की डिग्री निर्धारित करता है। ऑनलाइन निगरानी वास्तविक समय में कंपन डेटा एकत्र करने और पूर्व निर्धारित थ्रेसहोल्ड के साथ तुलना करने के लिए उपकरण के सीएनसी सिस्टम में एकीकृत कंपन निगरानी मॉड्यूल पर निर्भर करती है। जब डेटा सीमा से अधिक हो जाता है, तो एक अलार्म स्वचालित रूप से चालू हो जाता है, जो दोषों की पूर्व चेतावनी देता है।
बियरिंग परीक्षण की सटीकता में सुधार के लिए दो प्रमुख बिंदुओं पर ध्यान देने की आवश्यकता है: पहला, एक परीक्षण बेंचमार्क स्थापित करना। इसके लिए उपकरण मॉडल, बीयरिंग विनिर्देशों और प्रसंस्करण स्थितियों के संयोजन की आवश्यकता होती है, और सार्वभौमिक थ्रेशोल्ड का उपयोग करने के कारण होने वाली गलत धारणाओं से बचने के लिए दीर्घकालिक परिचालन डेटा संचय के माध्यम से एक व्यक्तिगत सामान्य कंपन डेटाबेस का निर्माण करना पड़ता है। दूसरा, परीक्षण के लिए सही समय का चयन करना। एकत्र किए गए डेटा की वैधता सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण को उपकरण स्टार्टअप के दौरान अस्थिर तापमान चरण और कटिंग लोड में अचानक परिवर्तन की अवधि से बचना चाहिए। इसके अलावा, परीक्षण सेंसर को नियमित रूप से कैलिब्रेट करना और असर स्नेहन प्रणाली को साफ रखना भी परीक्षण विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए मौलिक उपाय हैं।
बियरिंग निरीक्षण भारी -ड्यूटी सीएनसी क्षैतिज खराद में असामान्य स्पिंडल कंपन को हल करने का एक प्रमुख साधन है। वैज्ञानिक रूप से निरीक्षण विधियों का चयन करके और सटीक दोष निदान मानकों को स्थापित करके, असर दोषों का शीघ्र पता लगाना और सटीक स्थान प्राप्त किया जा सकता है, उपकरण रखरखाव के लिए एक विश्वसनीय आधार प्रदान किया जा सकता है और अंततः उपकरण संचालन स्थिरता और मशीनिंग गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है।
