बड़े सांचे (जैसे ऑटोमोटिव बॉडी पैनल सांचे और जहाज पतवार सांचे) अपने बड़े आकार, भारी वजन और कठोर परिशुद्धता आवश्यकताओं के कारण मशीनिंग उपकरणों पर विशेष मांग रखते हैं। अपनी शक्तिशाली भार वहन क्षमता, स्थिर मशीनिंग सटीकता और लचीली प्रक्रिया अनुकूलन क्षमता के साथ भारी -क्षैतिज लेथ, बड़े मोल्ड निर्माण में महत्वपूर्ण उपकरण बन गए हैं, और उनका अनुप्रयोग मूल्य कई मुख्य पहलुओं में परिलक्षित होता है।
बड़े मोल्ड ब्लैंक मशीनिंग चरण में, हेवी{0}ड्यूटी हॉरिजॉन्टल लेथ की हेवी{{1}लोड मशीनिंग क्षमता विशेष रूप से उत्कृष्ट होती है। ये मोल्ड ब्लैंक अक्सर कास्टिंग या फोर्जिंग होते हैं जिनका वजन दसियों टन होता है, जिसे पारंपरिक उपकरण समर्थन देने के लिए संघर्ष करते हैं। हालाँकि, भारी - ड्यूटी क्षैतिज खराद का बिस्तर एक अभिन्न कास्टिंग संरचना का उपयोग करता है, आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए उम्र बढ़ने के उपचार से गुजरता है, और इसकी कार्य तालिका सैकड़ों टन तक का भार सहन कर सकती है। उच्च शक्ति वाले चक या केंद्र के साथ मिलकर, यह रिक्त स्थान का कठोर निर्धारण प्राप्त कर सकता है। मशीनिंग के दौरान, स्पिंडल का उच्च टॉर्क आउटपुट ब्लैंक को स्थिर रूप से घूमने के लिए प्रेरित करता है, जिससे चौड़े ब्लेड वाले उपकरणों के साथ बड़े पैमाने पर कटिंग की अनुमति मिलती है, अतिरिक्त सामग्री को जल्दी से हटा दिया जाता है और ब्लैंक को तैयार आयामों के करीब ले जाया जाता है, जिससे बाद के परिष्करण समय में काफी कमी आती है। उदाहरण के लिए, जब 5-मीटर व्यास वाले ऑटोमोटिव बॉडी पैनल मोल्ड फ्रेम की मशीनिंग की जाती है, तो बाहरी व्यास और अंतिम चेहरे की खुरदरी मशीनिंग को एक ऑपरेशन में पूरा किया जा सकता है, जिससे खंडित मशीनिंग की तुलना में दक्षता 40% से अधिक बढ़ जाती है।
मोल्ड बनाने वाली सतह की परिशुद्धता मशीनिंग एक भारी ड्यूटी क्षैतिज खराद की उच्च परिशुद्धता नियंत्रण क्षमताओं पर निर्भर करती है। बड़े सांचों की निर्माण सतहों में अक्सर जटिल घुमावदार सतहें और चरणबद्ध संरचनाएं होती हैं। लेथ की सीएनसी प्रणाली बहु-अक्ष लिंकेज के माध्यम से त्रि-आयामी प्रक्षेपवक्र प्रक्षेप प्राप्त कर सकती है, जो डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करने वाली घुमावदार सतह आकृतियों की मशीनिंग करती है। इसका स्पिंडल 0.001 मिमी की घूर्णी सटीकता प्राप्त करने के लिए उच्च परिशुद्धता वाले हाइड्रोस्टैटिक बीयरिंग का उपयोग करता है। एक रैखिक एनकोडर से बंद लूप फीडबैक के साथ संयुक्त, मशीनिंग आयामी त्रुटियों को माइक्रोमीटर स्तर पर नियंत्रित किया जा सकता है। मोल्ड की सतह खुरदरापन आवश्यकताओं को संबोधित करने के लिए, खराद काटने के मापदंडों को अनुकूलित कर सकता है (जैसे कि फ़ीड दर को कम करना और स्पिंडल गति को बढ़ाना) और उन्हें Ra1.6μm या उससे कम की सतह खुरदरापन प्राप्त करने के लिए उच्च फिनिश वाले काटने वाले उपकरणों के साथ संयोजित कर सकता है, जिससे बाद की पॉलिशिंग प्रक्रियाओं का कार्यभार कम हो जाता है। बड़े टायर मोल्ड के ट्रेड रिंग की मशीनिंग करते समय, खराद ट्रेड पैटर्न की बारीक संरचना को सटीक रूप से दोहरा सकता है, जिससे मोल्ड बनने के बाद टायर ट्रेड पैटर्न की स्पष्टता सुनिश्चित होती है।
जटिल छेद प्रणालियों और अनियमित संरचनाओं की मशीनिंग उपकरण की प्रक्रिया लचीलेपन को प्रदर्शित करती है। बड़े साँचे को अक्सर अंतिम चेहरे या किनारों पर एकाधिक स्थिति और बढ़ते छेद की आवश्यकता होती है। हेवी-हेवी ड्यूटी हॉरिजॉन्टल लेथ, पावर बुर्ज या मिलिंग अटैचमेंट जोड़कर, संयुक्त टर्निंग और मिलिंग मशीनिंग प्राप्त कर सकते हैं। जब सांचों में विलक्षण छिद्रों की मशीनिंग की जाती है, तो लेथ का इंडेक्सिंग फ़ंक्शन स्पिंडल को एक विशिष्ट कोण पर घुमाने और मिलिंग अक्ष फ़ीड के माध्यम से मिलिंग पूरा होने से पहले लॉक करने की अनुमति देता है, जिससे माध्यमिक क्लैंपिंग के कारण होने वाली स्थिति त्रुटियों से बचा जा सकता है। कीवे और खांचे के साथ मोल्ड संरचनाओं के लिए, टर्निंग और मिलिंग संचालन को एक ही क्लैंपिंग में पूरा किया जा सकता है, जिससे सुविधाओं के बीच स्थिति सटीकता सुनिश्चित होती है। यह संयुक्त मशीनिंग क्षमता न केवल मशीनिंग दक्षता में सुधार करती है, बल्कि इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि यह मोल्ड घटकों की समाक्षीयता, लंबवतता और अन्य ज्यामितीय सहनशीलता सुनिश्चित करती है, जो बाद के मोल्ड असेंबली के लिए सटीक आश्वासन प्रदान करती है।
बड़े सांचों की सतह की फिनिशिंग और मरम्मत में हेवी - ड्यूटी हॉरिजॉन्टल खराद भी भूमिका निभाते हैं। यदि साँचे के उपयोग के दौरान स्थानीय घिसाव होता है, तो साँचे को फिर से खराद पर चढ़ाया जा सकता है, और घिसे हुए क्षेत्र को ऑनलाइन माप प्रणाली का उपयोग करके मूल डिज़ाइन डेटा के साथ तुलना करके निर्धारित किया जा सकता है। फिर, पूरे सांचे को बदले बिना स्थानीय परिशुद्धता मोड़ की मरम्मत की जा सकती है, जिससे रखरखाव की लागत काफी कम हो जाती है। मरम्मत के दौरान, लेथ का सूक्ष्म फ़ीड फ़ंक्शन 0.001 मिमी स्तर पर काटने के नियंत्रण को सक्षम बनाता है, जिससे मोल्ड के निर्माण प्रभाव को प्रभावित किए बिना, मरम्मत की गई सतह और आसपास के क्षेत्रों के बीच एक सुचारू संक्रमण सुनिश्चित होता है।
बड़े साँचे के निर्माण में भारी {{0} ड्यूटी क्षैतिज खराद का उपयोग भार वहन क्षमता, परिशुद्धता और प्रक्रिया के संदर्भ में पारंपरिक उपकरणों की सीमाओं को तोड़ता है। यह न केवल बड़े साँचे की प्रसंस्करण दक्षता और गुणवत्ता स्थिरता में सुधार करता है बल्कि बड़े उपकरण निर्माण क्षेत्र के लिए एक विश्वसनीय प्रसंस्करण समाधान प्रदान करते हुए, साँचे के डिजाइन की संभावनाओं का भी विस्तार करता है। सीएनसी प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ, बड़े मोल्ड निर्माण में इसका अनुप्रयोग अधिक व्यापक हो जाएगा, जिससे मोल्ड उद्योग बड़े आकार और उच्च परिशुद्धता की ओर बढ़ेगा।
